DMAIC - өңделген бөлшектердің үздіксіз жақсаруын жеңілдету

Компанияның сапа саясатын ұстана отырып, «Өзіңізді қанағаттандыратын, адал және сенімді болыңыз, адал және сенімді болыңыз және жетілдіруге ұмтылыңыз», біз клиенттерге жоғары баға - тиімділік және тұрақты сапа өнімдерін береміз. Жақында, өңдеу цехында, онда кейбір негізгі процестердің негізгі өлшемдері немесе геометриялық төзімділігі өңделген құбылыс болды, онда бірнеше негізгі процестер өңделмеген және 6 - сигма басқару талаптарына сәйкес келмейді. Компанияның басшылығы бұған үлкен мән береді және семинарға семинардың сапасын жақсартуға арналған жұмыс тәжірибесін орнатуға ықпал етті. Бұл жұмыс тобы тиісті бөлімдердің, инженерлер, топ жетекшілері және алдыңғы қатардағы өндірістік қызметкерлерден тұрады. 6 - сигма жетілдірудің DMAIC әдісін қолдану арқылы сапаны жан-жақты жақсарту науқаны басталды. Медициналық тергеу, деректерді жинау, проблемалық қорытындылау, проблемалық талдау және қысқа мерзімді және ұзақ мерзімді жетілдіру шараларын қалыптастыру және жетілдіру бойынша бірқатар біліктілікті арттыру жөніндегі іс-шаралар арқылы, сапаны арттыру жұмыстары толығымен орындалды. Бұл жетілдіру белсенділігі шөптер мен қызметкерлердің тамыр мен қызметкерлерінің өзара түсіністіктерін, оны параллельді түрде 6 - сигма қабылдау құралдарын қолдана отырып, қолдана, қолдану және алға жылжытуда жетілдірілген. Бұл өңделген бөлімдердің сапалық сипаттамаларын және олардың сапалық сипаттамаларының өзгеруін азайтуға көмектеседі, осылайша машиналардың жалпы өндірістік сапасын жақсартады және тұтынушыларға сапалы өнімдермен қамтамасыз етуге көмектеседі.

DMAIC жетілдіру процесі бес фазаны қамтиды: анықтаңыз, өлшеу, талдау, жетілдіру және бақылау. Бұл бес фаза технологиялық сапаны жақсартудың толық әдісін құрайды, және әр фаза бірнеше жұмыс кезеңдерінен тұрады. Төменде алдыңғы және артқы камералардың коаксиализациясы және қосалқы камералардың коаксиалдығы және дубльдің аяқталуының басталуы екі есе қолдау көрсетілетін машина базасы мен подшипник камерасын құрастырудан кейін тұрақсыз болып табылады:

Айыту

Команданың тиісті мүшелері сапаны жақсартудың ерекше жиналысын өткізді және команданың біліктілігін арттыру мақсаттарын анықтауға арналған ми шабуылы қолданылды:

• a) Мәселе: қос қолдау көрсетілетін машина базасының ұсақ өңделген ішкі саңылауының коаксиалдығы тұрақсыз. Ассамблеядан кейін ол барлық машина базасының мойнының камерасының жүгіру камерасының түске дейінгі талаптарына сәйкес келмейтін болуы мүмкін.

•) Мақсат Мақсаты: ақау мөлшерлемесі 200-ден кем, ал подшипник камерасының тозуы 0,05 мм-ден аз.

02 Өлу

Жақсарту тобы өңдеу процесіне байланысты параметрлерге әсер ету кестесін жасады. Осы кестеге сәйкес, тиісті процестердің операторлары, соның ішінде деректерді, соның ішінде процестерді және процестерді ыдырату, параметрлер параметрлері, қондырғылар мен арматура, орналастыру және қысқыштардың параметрлері және басқа да қатысты параметрлер. Деректер жинау аяқталғаннан кейін, радиолокациялық диаграмма ағымдық өлшеу жүйесінің тиімділігіне объективті баға беру үшін пайдаланылады.

• а. Бағалау параметрлерін анықтаңыз

Миға шабуылдың себебін қолдану - және - эффектінің көмегімен, мүмкін, ми шабуылы, мүмкін себепті, 5M2E-ге әсер етеді (адам, машина, материал, әдіс, өлшеу, қоршаған орта, энергия) және тізім түрінде бастапқы деректерді жинаңыз. Мысалы, қысқыш күш пен деформация, машинаның жылдамдығы мен кесу параметрлері параметрлері арасындағы корреляция және станоктың дәл параметрлері арасындағы корреляция.

• ә. Деректерді жинаңыз

Кілттің негізгі сипаттамаларын және негізгі процестердің шығуының негізгі мәндерін растағаннан кейін, негізгі процесті енгізу айнымалыларын біліңіз. Технологиялық инженер қызметкерлерді деректерді жинауға бағыттайды.

• б. Өлшенген мәліметтерді бағалаңыз

Негізгі процесс айнымалыларынан жиналған бастапқы деректерге сүйене отырып, орташа, дисперсия және стандартты ауытқу сияқты статистикалық мәліметтерді есептеңіз. Қосымша талдау үшін парето диаграммасын, x / r басқару кестесін немесе радар диаграммасын салыңыз. Мысалы, Деректер радиоларының диаграммасы арқылы, машина базасының мойынтіректерінің ішкі саңылауының іске қосылуы мойынтіректердің ішкі шұңқырының деформациялануынан туындағанын көре аламыз. Осы тұжырымға сүйене отырып, біз себептерді мақсатты түрде талдай аламыз.

03 Талдау

Команда PFMEA (технологиялық істен шығу режимі және эффектілер талдауы) және жиналған деректерді тереңдетіп талдау жасау және түпкі себепті табуға мүмкіндік беретін талдау құралдары қолданылады. Бұған мәліметтер таратуды, тенденцияларды өзгерту, өңдеушілерді анықтау, процесс айнымалысы арасындағы байланысты талдау және ықтимал проблемалардың түпкі себептерін анықтау кіреді. Мәселелер мен себептер арасындағы байланысты орнату арқылы команда проблеманың табиғатын терең түсініп, тиімді шешімдерді қалыптастыру үшін негіз қалдыруы мүмкін. Мысалы, подшипниктің ішкі тесігінің радар кестесін талдау арқылы, бұл проблеманың ішкі саңылауының себептері арқылы біз бұл проблеманың себептері уқып, центрифугациялық күштің әсеріне әсер ете аламыз. Доне (эксперименттердің дизайны) қағидатына сәйкес, жетілдіру жоспары болжамның гипотезасы жарамды екенін тексеруге арналған, содан кейін түпкі себеп табылған.

04 жақсарту

Талдау және тексеру нәтижелері бойынша команда мақсатты шешімдерді ұсынады және жүзеге асырады. Бұл процестерді оңтайландыру, технологияны жаңарту, пайдалануды жақсарту және басқа да аспектілер болуы мүмкін. Команданың өзекті нәтижелерді нақты жұмыс істеуі үшін шешімдердің тиімділігін тексеруі керек. Тексеру сәтті аяқталғаннан кейін, команда жаңа шешімдердің стандарттауына және жетілдіру нәтижелерін өңдеуге мүмкіндік беретін процесстің сипаттамасы мен әдістерін жаңартады. Мысалы, Y2 Series Cories құрастыруының ұйқы мәселесін шешу кезінде біздің команда талдау кезеңінде талданған нәтижелерге негізделген мақсатты шешімдерді ұсынды. Бұл шешімдерді қаттылықты арттыру үшін металл тақтайшаны қосып, металл тақтайшаны қосып, тірек тақтасының аяқтарында қосқышты қосу және металл базасының аяқтарына қарама-қарсы қарсы құралдар қосу кіреді. Содан кейін, өңдеулерді өңдеуді тексеруден кейін өңдеу деректері команданың күтілетін мақсаттарын қанағаттандырғанын растау үшін бір-бірлеп жүргізілді, ал соңында тиімді шешім табылды.

05 БАҚЫЛАУ

Басқару кезеңі дегеніміз - DMAIC әдісінің соңғы байланысы және сонымен қатар жақсарту нәтижелерінің тұрақтылығын қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Бұл кезеңде команда бақылау жоспарын, соның ішінде процестерді бақылау, қалыптан тыс өңдеу және үнемі жетілдіруді жүзеге асырады. Процестің жұмысын бақылау және бақылау стратегиясын үнемі бақылау арқылы команда процестің әрқашан бақыланатын күйде болуын және проблеманың қайталанбауын қадағалап отыруы мүмкін.

Аймақтар семинарының бірнеше абаттандыру құралы бойынша алты SIMA DMAIC абаттандыру құралының нақты өтініші арқылы барлық қызметкерлердің хабардарлығы және барлық қызметкерлердің технологиялық сапасын жақсарту үшін үнемі қолданылуы жақсарды. Бұл семинардағы барлық қызметкерлердің болашақтағы дамудың ауқымды және тереңдігін жақсартуға ықпал етті, болашақ жетілдіруге арналған жобаларды кеңінен және тереңдетуге ықпал етті, барлық қызметкерлердің сапалы мәселелерді талдап, шешуге мүмкіндік берді және қызметкерлерге жетілдірудің, тәжірибеден өтуге және жетілдіруге мүмкіндік берді.